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钢球轧制加热生产线

钢球轧制加热生产线

远拓机电专业生产钢球轧制加热炉,钢球热轧设备经过技术创新,使得远拓钢球热轧生产线节能环保,安全可靠。品质有保证!

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远拓为山东伊莱特用户定制的钢球轧制4套生产线,PLC控制功率为500KW~5500KW,主要用于Ø25-Ø125钢球轧制,远拓在钢球轧制生产线方面有近20年的丰富经验,生产钢球热轧上万台,销往多个国家。
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钢球轧制生产线经创新设计具有如下特点:
1、轧球机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好;
2、调整简单、便于操作;
3、锁紧牢固、稳定性高;
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
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5、φ60mm以上轧机设有电动侧压调整装置,其调整更省力、更换轧辊更方便。
6、热处理淬火温度自动控制,保证淬火质量;
7、轧辊自动快退功能,轧卡时保证轧辊不受损伤;
8、自动送料功能,提高成材率。
9、生产出来的钢球外观精美、硬度高、破损率低。
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远拓机电的钢球轧制设备生产出来的钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。其特点表现为:
a、整体硬度高:表面硬度可达到57HRC-67HRC,体积硬度达到56HRC-64HRC,且硬度梯度分布均匀;
b、冲击韧性高:冲击韧性大于12J/cm²;
c、破损率低:抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上,落球冲击次数2万次以上,实际破损率不超过1%,接近于无破碎。
本公司开发、设计、制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产,达到热轧钢球生产的较新水平。
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热轧球磨钢球生产线(离线回火)主要生产工艺:
1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料(一般6000mm)。
2、钢球坯料在轧制前在感应加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。 
4、轧成后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线热处理设备进行淬火,钢球收集箱收集冷却,离线台车式电阻炉回火,使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。
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热轧球磨钢球生产线(离线回火)工艺流程及说明:
a.钢棒检验:主要检验直线度与表面裂纹;
b.上料:一般由天车吊至料架上,由自动翻料机构把棒料拔入输送辊道;
c.加热:设定加热温度后,由PLC自动控制;
d.轧制:主电机变频调速,满足不同规格钢球的速度要求,与感应加热炉匹配;
e.输送提升等温机:输送提升变频调速,调节钢球入淬温度;
f.淬火;淬火内螺旋滚筒变频调速,调节钢球淬火后出水温度;
g.集料、冷却进入离线式电阻炉进行回火处理(φ50mm以下钢球可直接进入保温箱余温自回火)
h.冷却;把完成回火的钢球冷却至常温;
i.检验包装入库;检验后按包装要求包装入库;
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