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连铸坯加热设备

远拓机电是连铸坯加热设备专业提供商，公司致力于中频感应加热设备的设计、生产、完善，并不断进行改进、创新。对连铸坯加热设备、连铸钢坯加热炉进行技术创新的同时并对型号、控制予以了完善。欢迎新老客户到公司参观考察及洽谈连铸钢坯加热炉业务！

全国统一销售服务热线：
173-31795189

产品介绍

【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。

【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

远拓智能化感应加热设备提供商，生产的连铸坯加热设备高效节能，绿色环保、生产效率高，连铸坯加热设备全自动智能控制系统，操作简单。可根据用户不同的工艺，为您量身定制出优质的感应加热设备、感应热处理设备生产线。

连铸钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较好的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。

连铸坯加热设备的特点：
▲有串联谐振电源控制，全数字，整流全开放，功率因数高，谐波分量小。
▲加热过程控制：整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热过程中的各种数据并可保存记录。。
▲按毛坯入炉时表面温度800℃计算，加热到1050℃每吨耗电量算，配置两台中频感应加热电源。
▲钢坯加热炉炉体采用仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于2.8mm,炉体保温材料选用美国进口打结料，强度高，耐温高，使用寿命更长
▲热处理后的钢坯，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高，工件无裂纹现象，抗拉强度大。
▲水冷托辊及挡辊材质：无磁不锈钢，耐磨，使用寿命长
▲连铸坯加热设备的进出料端安装美国雷泰红外测温装置，并通过PLC控制系统形成闭环控制，当坯料的温度出现波动时，及时调整输出功率，保证出料的温度达到加热要求，并通过精密计算控制使每根料的前后温差小于30度。当炉内长时间没料时电炉功率会自动降低到初始功率，断料时间超过10分钟可自动停机（此时间可以根据实际情况设定）。

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