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钢坯二次加热炉

性价比高的钢坯二次加热炉就选河北远拓机电，根据您的工艺需求为您量身定制适合的钢坯二次加热炉，满足您的不同需求，钢坯连轧加热炉质量售后有保证，欢迎来电咨询钢坯连轧加热炉！

全国统一销售服务热线：
173-31795189

产品介绍

【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。

【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

钢坯二次加热炉高效节能，成品率高，是新时代节能、绿色、环保、智能新产品。公司拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队，专业设计、生产钢坯二次加热炉，为您量身定制您满意的感应加热设备、感应热处理生产线。

钢坯在线二次感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到更佳的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。

钢坯二次加热炉采用中频串联谐振电源控制其特点：
● 并联谐振设计，移相调功，设备成熟稳定；在3000KW以上大功率范围内更具优势。
● DSP控制，快速捕捉锁相启动，满足频繁启停，成功率高。
● 变频变载自适应，频率适应范围200-10000Hz,感应炉更换自动匹配，不需人工进行任何调整。
● 柜内采用T2紫铜铜排，经喷砂、钝化处理；低漏感、抗氧化，有效降低线路损耗。
● 全触屏操控，纯数字化整定，具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
● 电源单机功率50-6000KW，频率200-10000Hz.

钢坯二次加热炉感应加热线圈为仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚≥2.5mm,炉体保温材料选用美国进口打结料，强度高，耐温高，使用寿命更长；钢坯二次加热设备炉体进出料端用5mm紫铜板封装，减少漏磁，延长使用寿命。炉体底盘框架用无磁不锈钢制作或铝合金，减少漏磁和发热对其它器件的影响。每两节炉体之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的运行。

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