钢坯补温加热炉

【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲.

钢坯补温加热炉采用智能化PLC人机界面控制系统，自动化程度强，钢坯补温加热炉是绿色节能环保产品。我们在感应加热设备领域拥有丰富的研发生产经验，欢迎到公司参观及考察！
 

钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
 
节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较好的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。



钢坯补温加热炉特点：
1、加热温度高，而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。
2、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长设备寿命。
3、该套钢坯加热炉在加热过程中无需预热，使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，可设置全手动、全自动、半自动形式，在生产调度时具备优势。
4、炉体进出料端用5mm紫铜板封装，减少漏磁，延长使用寿命。
5、每两节炉体之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的前进，加热均匀