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电感应钢坯加热炉

电感应钢坯加热炉

远拓机电有近20年感应加热丰富经验, 钢坯电加热炉精良,技术领先!智能型串联谐振感应加热电源控制,钢坯电感应加热炉节能10%-30%,专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,可对不同国家和地区提供相应的语言切换,电感应钢坯加热设备操作简单。

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电感应钢坯加热炉



【送料系统】
每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。




电感应钢坯加热炉认准远拓机电,专注感应加热设备的研发生产,产品安全可靠,节能30%,电感应钢坯加热炉节能环保,高效。我们生产了上万台感应热处理调质设备,钢坯电加热炉其性能稳定,加热均匀,无折弯、无变形,设备一年质保,终身免费为您提供技术指导。


钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

 
节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。


3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到最佳加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。


电感应钢坯加热炉的特点:
1、电感应钢坯加热炉有串联谐振电源控制,全数字,整流全开放,功率因数高,谐波分量小。
2、加热均匀,氧化脱碳少,耗电量低。 
3、电感应钢坯加热炉整个加热过程实现PLC自动控制,并适时显示加热过程中的各种数据并可保存记录。。
4、炉体采用仿形设计,铜管用T2无氧铜缠绕,铜管壁厚大于等于3mm,炉体保温材料选用美国进口打结料,强度高,耐温高,使用寿命更长.


5、热处理后的钢坯,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高,工件无裂纹现象,抗拉强度大。
6、钢坯感应加热电炉水冷托辊及挡辊材质采用304无磁不锈钢,耐磨,使用寿命长
7、送料及导向系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步,器件选用知名品牌,质量可靠,运行稳定。采用不锈钢导轮,保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。


电感应钢坯加热炉使用条件及用户自备部分:

1.用户提供变压器高压侧供电,变压器到低压配电柜及电源柜的电气连接线,操作台进线。
2.海拔高度:≤2000m ;    相对湿度:≤90%
3.设备冷却:整套设备总流量大于等于200立方每小时。压力≥0.3MPa
4.无导电尘埃和腐蚀性气体。


电感应钢坯加热炉的售后服务:

1、电感应钢坯加热炉的质保期为设备出厂之日起12个月,终身保修。
2、质保期内,设备如果出现因设计、工艺或材料的缺陷而造成的质量问题,免费维修。
3、提供全年24小时不间断(包括节假日)提供维保服务,在接到报修后48小时内做出答复,48小时内到达维修现场并解除故障。
4、远拓机电能够为出厂的电感应钢坯加热炉、方钢坯加热电炉提供及时、周到的原厂零配件。
5、质量保证期满后将以优惠的价格为用户提供维修所需零配件。

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