钢坯电加热炉

【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

钢坯电加热炉认准远拓机电，专注感应加热设备的研发生产，产品安全可靠，节能25%,钢坯电加热炉节能环保,高效。我们生产了多套感应热处理调质设备，感应加热设备其性能稳定，加热均匀，无折弯、无变形，设备一年质保，终身为您提供技术指导。
 

钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
 
节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较好的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。



钢坯电加热炉的特点：
1、钢坯加热炉有串联谐振电源控制，全数字，整流全开放，功率因数高，谐波分量小。
2、加热均匀，氧化脱碳少，耗电量低。 
3、钢坯电加热炉整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热过程中的各种数据并可保存记录。。
4、炉体采用仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于3mm,炉体保温材料选用美国进口打结料，强度高，耐温高，使用寿命更长.
5、热处理后的钢坯，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高，工件无裂纹现象，抗拉强度大。
6、钢坯电加热炉水冷托辊及挡辊材质采用304无磁不锈钢，耐磨，使用寿命长
7、送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用高品质的，质量可靠，运行稳定。采用不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

钢坯电加热炉使用条件及用户自备部分：
1．用户提供变压器高压侧供电，变压器到低压配电柜及电源柜的电气连接线，操作台进线。
2．海拔高度：≤2000m ;    相对湿度：≤90%
3．设备冷却：整套设备总流量大于等于200立方每小时。压力≥0.3MPa
4．无导电尘埃和腐蚀性气体。