相信专业从事金属加热处理的朋友们对于感应加热设备并不陌生，工业电磁感应加热设备主要用于：钢棒、钢管、钢筋、铝棒、钢坯等金属工件的加热处理。感应加热设备是由成千上万个零部件组成，由于每个零部件所承担的任务是不同的，有些在高强度的运行中就会容易出现故障，那么感应加热设备那个部位容易坏？怎么维修呢？接下来我们来为您分享。


1、可控硅：可控硅的短路是很好检查的一个器件，但是要小心可控硅软击穿，软击穿在线路是无法测量的。可控硅软击穿的一般现象为电抗器有响声非常沉重的那种。
 
2、电容：电容一般有的短路接线柱打断，也尝试过维修电容发现维修好的电容用不长就坏了，电容升压的检查会更容易看出来。
 
3、水电缆：电加热设备水电缆的故障率为断路，似断非断时候更容易被忽视。当然，通过中频加热电炉的声音判断，更是感应加热设备维修中不可缺少的技能!听声音判断电抗器声音重一般整流，声音尖叫一般逆变，看现象上来一定要问清楚客户是什么时候出现的，了解当时的情况较好。万用表的使用是非常重要的，我们维修总不能带个示波器去现场吧。
 
解决80%故障的中频感应加热设备维修知识之如何判断各个部位可控硅：
1、断电时候测量正反两个方向的阻值
2、电磁感应加热设备电压200多v时候测量可控硅压降也是两个方向
3、升压炉改为纯并联，扯下线路板上的G测量水电缆，就是用粗铜线代替电容直接测量充放电看电容形状是否有打火的痕迹。修感应加热设备就像看病要分析症状，然后对症下药才能获得效果。


以上是河北远拓机电根据多年研发生产感应加热电炉的易坏部位盘点与维修参考表，欢迎新老用户前来我司参观考察！
 
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