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防撞杆调质淬火处理生产线机械系统工作过程：  
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架


 
防撞杆调质淬火处理生产线组成：
1、淬火+回火IGBT双频感应加热电源
2、淬火+回火感应加热炉体
3、储料架
4、输送系统
5、淬火水箱（含不锈钢喷水圈，流量计及变频托辊）
6、回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动）
7、收料架
8、人机界面PLC总控制台
9、红外测温自动控温装置
 
防撞杆调质淬火处理生产线机械及控制部分的配置及工作性能简介：
1、采用变频拖动方式送料，工件旋转状态下匀速输送，在输送线上设感应位置探测装置，保防撞杆端部顺利通过托辊，生产线安装各种位置感应装置及失速检测，保证整条线的顺利安全运行。
2、防撞杆调质感应淬火设备上料、下料装置采用优质钢材焊接而成牢固，能够承受一定的冲击载荷。设定好参数，全自动化控制。
3、考虑到客户现场安装问题，我们设计的机械传送机构在机架底部安装可调节地脚，既方便设备在安装时遇到地面高低不平的问题又使设备整体更加美观。
4、公司按照机械行业安全标准化要求设计，所有的机械旋转外露部分安装有可靠的防护罩，符合国家环保标准。
5、电源元器件采用国内外知名品牌产品，确保使用可靠稳定，故障率低。中频电源有水温、水压、短路、失压保护功能。