节能中频炉两套变频电源的冷却水系统和炉子的冷却水系统为分开独立的全封每套变频电源全封闭“去离子水”冷却系统主要由冷却塔，水泵站和控制柜组成。每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管采用铜管，一个独立的水泵使冷却下部水箱的水经过蛇形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。
水泵站,主要包括：
①、两台不锈钢离心泵，和与其相连的密封电机，两台水泵中其中一台为备用泵。
②、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。
③、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时的压力保持在极限值内。
④、1只溢流阀，用溢流排放的方式释放超过的压力。
⑤、 冷却系统内部所需的阀门，仪表，软管，管道和电线等，所有阀门、管道、管件均为不锈钢质或铜质。
⑥、1只自动/手动排气器排出冷却水系统中的空气。
⑦ 、一只真空阀，稳定系统的压力。
⑵、炉体的软化水冷却系统
    每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。
水泵站,主要包括：
(a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。
(b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。
(c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时的压力保持在极限值内。
(d)、1只溢流阀，用溢流排放的方式释放超过的压力。
(e)、冷却系统内部所需的阀门，仪表，软管，管道和电线等，所有阀门、管道、管件为普通钢管。
(f)、1只自动/手动排气器排出冷却水系统中的空气。
(g)、一只真空阀，稳定系统的压力。
(h)、1根电炉进水总管，装有压力表指示总管压力。
(i)、1根电炉出水总管，其上装有流量开关，当流量低于设定值时，流量开关自动切断变频电源。在每路感应线圈的排水管上都有热电偶和温度开关，当线圈的任一路排水超过极限温度时，通过温度开关自动切断变频电源，并且由仪表显示排水温度。
(j)、一套软管，用于炉子和总管之间的连接。
(k) .三只温度开关，分别用于：
- 当进入电炉系统的水温达到设定值时，冷却塔风机启动。     
- 在设定点启动喷淋泵。
- 当进入电炉系统的水温超过极限值时，开启声报警和旋转报警灯。
控制柜
    每套中频熔化系统有一台控制柜，此控制柜用于控制水冷却系统和液压系统。在电炉操作平台上应有一个显示屏，显示水冷系统电机的运行情况及报警和消音；在显示屏上预留四个备用启停按钮（触点一开一闭）。每台控制柜主要组成如下：
(a)、变频电源冷却系统的四套电动机启动器。一套用于冷却塔风机，两套用于循环系统，一套用于冷却塔喷淋泵。
(b)、电炉部分冷却系统的四套电动机启动器。一套用于冷却塔风机，两套用于循环系统，一套用于冷却塔喷淋泵。
(c)、一只控制电压变压器。
(d)、一套熔断器。
(e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。
(f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。
(g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵开”开关。
(h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵开”开关。
(i)、一只超温声报警，二只超温光报警。
(j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。
(k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
8、水质要求：
  闭路VIP冷却水系统:  封闭循环冷却水系统,正常情况下不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水.
   闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液
具体要求如下:
      A)  导电率小于800微姆欧/厘米
      B)  硬度小于100PPM
      C)   悬浮物小于10PPM
       D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其它水
l   冷却塔系统:
电源冷却塔补水量为1300KG/小时. (考虑采用去离子水系统)
炉体冷却塔补水量为5800KG/小时(考虑采用去离子水系统)
冷却塔补充水要求如下:
      A)    硬度小于50-300 PPM (钙性硬度CaCo3  50-300ppm  氯离子含量CL小于125ppm 
      B)      PH值: 7.0-8.0
      C)     悬浮物小于10 PPM
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