将焊管等工件传送至感应加热炉内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场中的电磁感应作用，使焊管工件内产生封闭的感应电流——涡流，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使温度升高，即实现高温加热，在加热层温度超过焊管钢材的临界点温度后迅速使焊管淬火冷却，即可实现焊管方管等零件的热处理淬火。
当交变电流在导体中通过时，形成交变磁场，焊管材料产生的感应电势同向电流系统中最大磁场强度在导体表面的外侧，反向电流系统在导体表面的内侧，这就是邻近效应，利用邻近效应可以选择适当形状感应器对加热焊管表面获得集中电流与感应器大致相同的范围进行加热和焊管淬火。

1.选择频率是焊管、方管表面淬火工艺的第一步。选择频率实际上就是选择哪一种感应加热炉来进行加热。
2.频率确定后，感应加热炉的加热速度取决于焊管、焊管淬火单位面积上的比功率。在一定范围内，用较高频率，较低比功率与较低频率、较高比功率加热均可达到相同的效果。
3.调整电参数。由于焊管、方管加热面的范围变化较大，实际需要的电功率--设备实际输出功率，可以通过调整电参数来选择，当然在选择需要输出功率的同时，也可减少焊管淬火设备无功损失。
4.感应加热后的淬火冷却。应根据焊管、方管材料、形状和大小、以及采用的加热方式和淬硬层深度等因素综合考虑确定。

我国感应加热炉加热及焊管、方管表面淬火技术水平已有很大地提高。目前国际上应用的几种先进的固态变频电源，SCR、IGBT、MOSFET国内都能生产，而且性能很好，非常适合和利于焊管淬火的生产。这几种电源的负载适应性和频率适应性都是先进的，厂家可以根据用户具体工件，选用合适的感应淬火技术，设计制造出符合中频加热的焊管淬火设备。