铝合金淬火炉工艺是采用加热和冷却的方法改变铝合金材料的组织、性能及内应力状态的一种热处理工艺，是制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对铝合金金属来说，铝合金金属热处理是在固态下感应加热炉将金属加热到高温、然后迅速达到冷却，铝合金淬火炉即通过感应加热炉加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使铝合金金属的内部组织结构发生转变，从而达到改善铝合金材料性能的工艺方法。

铝合金淬火炉淬火工艺主要用于不同种类的纯金属钢件。常用的铝合金钢件在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度较高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
河北远拓机电相关人员在这里详细具体介绍铝合金淬火炉热处理淬火工艺，同时相关人员就这种工艺的操作方法给大家做了详细介绍，让我们一起来详细了解一下吧！
淬火操作方法：
将铝合金钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，磨棒淬火以提高钢件耐磨性和耐腐蚀性。

淬火后的铝合金钢件一般不能立即直接使用，因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。也可通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整磨棒淬火钢的力学性能，达到铝合金更高的使用性能。
铝合金淬火炉的主要特点：淬火方式多样化，可连续扫描淬火，这样铝合金淬层均匀，硬度一致；铝合金淬火炉自动化程度高，按铝合金工件工艺流程编程，铝合金淬火炉自动完成感应加热炉加热、旋转、喷水，输料；采用PLC数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。