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要弄懂钢板热处理淬火工艺只需看这篇文章
来源:  日期:2018-09-19 16:22:15  人气:
钢板热处理淬火工艺为金属加工的一种热处理工艺。钢板的淬火是先将钢板快速加热至临界温度Ac3亚共析钢或者Ac1过共析钢的温度,使钢板全部或部分奥氏体化,随后快冷到Ms以下或Ms附近等温进行钢板马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。通常也将铝板、铜板、中厚板、不锈钢板等材料的带有快速冷却过程的热处理工艺称之为淬火。

钢板热处理淬火部分共配12 台感应炉和1 只预热感应器,其中端部预热采用1 台100KW/2500HZ IGBT 中频电源和1 台预热感应器,感应炉使用1 台720KW/1000HZ 中频电源、后 几台感应炉使用1 台360KW/2500HZ 中频电源。淬火电源及感应炉冷却系统:配备一台闭式冷却机,电源柜及感应炉均由纯净水组成内循环,外循环为自来水喷淋,引风带走内循环产生的热量。

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矩形管淬火电炉喷水淬火冷却系统由水池、喷水圈和管路组成。多个喷水器布置于辊道之间,钢板热处理淬火每个通过阀门与总管相连并可分别调节水的流量,根据矩形管的直径变化,可手动调整喷水圈的中心。

矩形管淬火电炉的特点:采用特种型材结构机身,结构合理,经济实用;矩形管淬火电炉与热处理学、流体学的专业结合,能够实现连续扫描喷淋淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火、分段同时淬火等;采用PLC机工业数字控制系统,结合智能控制学达到性能先进,调试使用方便,能够尽可能的满足复杂工件的淬火要求。

钢板热处理淬火生产流程

上料 → 辊道输送 → 感应加热 → 喷水淬火 → 辊道输送 → 链式冷床 → 收料架

矩形管淬火电炉升温结束位置及冷却结束位置各设置两台进口红外测温仪,数值取两台测温仪平均值,参与温度控制,且同一位置两台测温仪温度相差超过20℃时有报警。

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钢板热处理淬火时产生的热应力是由于冷却过程中截面温度差所造成的,冷却速度随快,但淬火温度均匀,不会产生截面温差大的情况,则产生的热应力就越小。在相同冷却介质条件下,工件加热温度越高、 尺寸越大、感应加热炉可使工件内温差变小,热应力降低。工件在高温时冷却淬火均匀,不会发生扭曲变形。工件在冷却过程中产生的瞬时拉应力小于材料的抗拉强度时,故不会产生裂纹变形。
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