将轴类钢工件通过感应加热炉中,当感应加热炉中经过交变电流时,在感应加热炉感应器周围产生与电流频率相同的强力交变磁场,在轴类工件中相应地产生了感应电动势,在轴类工件表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使轴类工件表面温度达到淬火加热温度条件,可实现表面淬火。



轴类表面淬火后的性能

1. 轴类表面硬度:经中频感应加热炉及轴类表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3 个单位(HRC)。
2.耐磨性:中频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于轴类表面淬火淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度: 半轴表面淬火使轴类工件疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加。一般硬化层深δ=(10~20)%D。较为合适,其中D。为工件的有效直径。



轴类表面淬火是利用先进的热处理学的淬火轴类钢铁材料表面,使其发生相变的过程。轴类表面淬火的功率密度高,冷却速度快,仅需水或油等冷却介质,是高效、快速的淬火工艺。半轴表面淬火均匀,硬度高(一般比普通淬火高1-3HRC)，轴类工件无变形裂纹等不利情况，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。

轴类表面淬火是只对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的热处理工艺，其中以表面淬火最为常用。半轴表面淬火不改变零件表层的化学成分，只改变表层的组织，并且心部能仍保留原来的加热或其他加工处理的组织。其目的是使工件表层具有高硬度、耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性。轴类表面淬火随后一般需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。 工业上常用的表面淬火方法有感应淬火。