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铝合金加热炉

铝合金加热炉

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铝合金加热炉_铝合金热处理加热炉【厂家定制】


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铝合金加热炉主要技术参数:
1、供电系统:KGPS160-800KW/0.2-2.5KHZ。
2、加热品种:铝合金、铝棒
3、主要用途:用于铝棒,铝合金的热挤压、锻造。
4、上料系统:气缸或液压缸定时推料
5、出料系统:辊轮输送系统。
6、能量转化:加热每吨铝材至450℃~560℃,耗电190~230度。
7、人机界面PLC全自动智能化触摸屏控制系统。
8、全数字、高深度的可调节参数,让您对远拓设备的控制得心应手。
 
铝合金加热炉机械系统工作过程:
整套铝合金加热炉机械动作采用PLC定时控制,只需人工将工件置于储料架,其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。
储料平台→提升输送上料机构→气缸进料系统→感应加热系统→红外线测温装置→快速出料装置→挤压机或锻压机械


 
铝合金加热炉组成:
1、中频感应加热电源
2、感应加热炉体柜(含不锈钢管道、电容器柜组)
3、感应加热炉体
4、自动上料定时推料系统
5、人机界面PLC操作控制柜
6、快速出料装置
7、红外测温自动控温系统
 
铝合金加热炉具有的优势特征:
1、加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染。
2、启动成功率高,可靠性强。
3、变频/变载自适应,最多规格和品种的钢材(直径/壁厚/长度/材质)感应加热能力。用户可以选择人工换炉或自动换炉即可获得广泛应用,使得感应加热设备利用率达到最高(变频一拖多的多样性应用)。 
4、温度闭环控制系统,红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,实时显示加热均匀。
5、智能化控制系统:以数字化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统,生产效率高。
6、质量监控系统及质量可追溯功能,运行状态实时监控/远程控制,故障自诊断功能。
7、铝合金加热炉的加工范围、生产效率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达到国际先进水平。

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