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台湾钢铁集团
来源:感应加热设备
  日期:2019-05-22 11:43:53  人气:
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处理能力
:40-300吨/小时
应用范围:长3-9m的连铸坯在线补温
设备组成 :智能串联感应加热电源、炉架(含水路、电路、水冷输送辊道)、电容器柜组、感应加热炉体、连接导线/铜排(电源到炉体)、红外测温系统 、远程操作操作台(PLC控制)等组成。
方案介绍:我公司设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。
 
台湾钢铁集团3m-9m连铸坯感应加热炉现场视频

连铸坯感应加热炉节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
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连铸坯感应加热炉技术特点
●送料系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
●导向系统:采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
●温度闭环系统: 由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7 组成闭环控制系统, 依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定。
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●工控机系统:实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印,故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数,让您对设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度,完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。
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用户评价
该连铸坯加热炉自动化程度高,易损件消耗少,并且此生产线每个设备的维护保养简便,对我们来说可谓是省时省力又省心,而且经济效益性较好,且符合节能环保的要求,是新形势下金属加热处理厂的不二之选!
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