处理能力：40-300吨/小时
应用范围：长3-9m的连铸坯在线补温
设备组成 ：智能串联感应加热电源、炉架（含水路、电路、水冷输送辊道）、电容器柜组、感应加热炉体、连接导线/铜排（电源到炉体）、红外测温系统 、远程操作操作台（PLC控制）等组成。
方案介绍：我公司设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

连铸坯感应加热炉节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。


连铸坯感应加热炉技术特点
●送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
●导向系统：采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
●温度闭环系统： 由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7 组成闭环控制系统， 依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定。


●工控机系统：实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印，故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多功能。
●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。

用户评价
该连铸坯加热炉自动化程度高，易损件消耗少，并且此生产线每个设备的维护保养简便，对我们来说可谓是省时省力又省心，而且经济效益性较好，且符合节能环保的要求，是新形势下金属加热处理厂的不二之选！