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管坯调质热处理炉

管坯调质热处理炉

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管坯调质热处理炉

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感应加热管坯调质设备认准远拓机电,专注感应加热设备的研发生产,产品安全可靠,节能30%管坯调质设备节能环保、高效。我们生产的管坯调质热处理炉案例颇多,其性能稳定,加热均匀,调质处理后无折弯、无变形,中频感应加热设备一年质保,终身免费为您提供技术指导。
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管坯调质热处理炉具有的特点:
1、管坯调质设备加热速度快,非常快捷和柔性化,启动成功率高。
2、节能环保,采用中频感应加热电源控制,感应加热管坯调质设备生产效率高。
3、管坯调质处理后有极高硬度的一致性和微观结构均匀性;
4、调质处理后的管坯具有极高的韧性和冲击强度;
5、热处理过程中不产生脱碳现象;
6、非常便捷的设定符合客户需求的加工线状态;
7、管坯在输入输出辊道上均匀前进,热处理后的工件无需校直。
8、经过感应加热管坯调质设备处理后的工件无裂纹、无变形、韧性强。
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感应加热管坯调质设备是由上料机构、送料结构、感应加热系统、淬火感应加热系统、淬火喷淋系统、回火感应加热系统、出料系统、PLC总控制台、红外测温装置几大部分组成。管坯调质热处理炉总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分,对整个管坯调质系统机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等,并对各参数进行显示、存储及打印等功能。
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管坯调质热处理炉配套的机械装置包括:储料台、翻料机械、输送辊道、快速拔料机、卸料机械和喷淋器等主要机械装置。
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1、储料台与翻料机:储料台上可存放的工件数量可根据工件的具体尺寸来定。翻料装置是由气缸做动力,每次将坯料从储料台上翻落到输送辊道上。
2、进料输送辊道:它安装在感应器的进料端,它由一台变频调速电机做动力,其运行速度无极可调,它的运行速度略快于加热输送辊道。 
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3、管坯调质设备加热输送辊道:它是专门用来调整工件加热时的运行速度的输送辊道,也是由一台变频调速电机做动力,以便根据不同规格的产品的加热工艺要求来调整其加热速度。由于加热辊道的V型辊轮是处在高温工作区,因此在辊轴的中心打孔并通以冷却水来冷却辊轮。
4、快速拔料用输送辊道:该辊道安装在出料端,由另外一台电机做动力,其运行速度大大快于加热用的输送辊道。当工件淬完火后,辊道电机立即启动,带动工件快速离开淬火区。
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5、卸料装置:当工件离开淬火工作区间到达辊道尽头时,安装在辊道端头的传感器便发出“卸料”的指令,于是辊道下边的气缸便将工件顶出辊道并沿侧面的滑轨滚落至成品堆放区。
6、钢管热处理生产线对于端部加粗加厚的管坯,需增加端部补温环节,根据管坯规格及端部壁厚,可进行一次或二次补温以确保加热温度的均匀性,使调质后的管坯机械性能及内部组织均达到客户满意要求。由于工件淬火及回火温度均匀,工件不需要进行校直,直接进入成品区进行使用。
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