钢筋热处理炉

钢筋热处理炉技术参数：
1、供电系统：淬火+ 回火感应加热电源
2、每小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø52mm
3、工件长度，6m－15m
4、能量转换，采用淬火+回火方式，吨耗电280～320度。
5、输送辊道，辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
6、温度闭环控制，淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
7、工控机系统，实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
8、人机界面PLC全自动智能化触摸屏控制系统，高度人性化的操作指示。
9、严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。
10、钢筋热处理炉可根据不同国家和地区提供相应的语言切换。
钢筋热处理炉工作流程：
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道→淬火感应加热系统→红外线测温系统→出料辊道输送系统→淬火喷淋系统→淬火完成→回火输送机构→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架


 
钢筋热处理炉具有的优势特征：
1、直线度好：采用远拓感应加热热处理生产线，热处理过程中均设计校直功能，工件在热处理调质后能获得非常好的直线度。
2、氧化脱碳少，由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。
3、加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染。
4、机械化和自动化程度高，变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等，具有“一键启动”，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。
5、连续运行的可靠性极强， 24小时不停机连续运行一年以上，期间多次不停机变载（重载/轻载反复切换）未发生任何故障。
6、温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，实时显示工件的加热温度，成品合格率高，保证了产品质量的一致性。 
7、钢筋热处理炉启动成功率高，任何负载、任何温度下，0.2秒快速启动，智能保护及故障诊断完善。